SETO RX 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 ერთჯერადი ხედვა/პროგრესული/ლურჯი ჭრილობა/მრგვალი/ბინა-ზემოთ ბიფოკალური/ფოტოქრომიული ლინზები
მორგებული ლინზების წარმოების პროცესი
| საძიებელი | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| დიამეტრი (მმ) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| ვიზუალური ეფექტი | ერთი ხედვა ბრტყელი მრგვალი მაგიდა პროგრესული პოლარიზებული ბლუეკუტი ფოტოქრომიული | ერთი ხედვა ბრტყელი მრგვალი მთლიანი პროგრესული პოლარიზებული ბლუეკუტი ფოტოქრომიული | ერთი ხედვა პოლარიზებული ბლუეკუტი ფოტოქრომიული | ერთი ხედვა ბლუეკუტი ფოტოქრომიული | ერთი ხედვა პოლარიზებული ლურჯი დაჭრილი ფოტოქრომიული | ერთი ხედვა ლურჯი დაჭრილი |
| საფარი | UC/HC/სთმ | HC/ჰმკ/SHMC | ჰმკ/SHMC | ჰმკ/SHMC | ჰმკ/SHMC | SHMC |
| დენის დიაპაზონი (SPH) | 0.00 ~ -10.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -30.00；0.25 ~+14.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00；0.25 ~+10.00 | 0.00 ~ -20.00 |
| ცილ | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -6.00 | 0.00 ~ -4.00 |
| დამატება | +1.00+3.00 | +1.00+3.00 |
მორგებული ლინზების წარმოების პროცესი
1. შეკვეთის მომზადება:
თითოეული ლინზების რეცეპტის შემოწმება და გამოთვლაა საჭირო ინდივიდუალურად, შემდეგ წარმოებისთვის საჭირო მონაცემები წარმოიქმნება პროცესის ფურცლის სახით. პროცესის ფურცელი ორი ნახევრად მზა ლინზით (ე.ი., ბლანკები)-მარცხენა თვალი და მარჯვენა თვალი-აიღო საწყობიდან განთავსდება უჯრაში. წარმოების მოგზაურობა ახლა იწყება: კონვეიერის ქამარი უჯრა მოძრაობს ერთი სადგურიდან მეორეზე.
2. ბლოკირება:
იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ობიექტივი შეიძლება მყარად იყოს ჩაკეტილი აპარატის შიგნით სწორ მდგომარეობაში, ის უნდა დაბლოკოს. გამოიყენეთ დამცავი ფილმის ფენა ნახევრად მზა ლინზების გაპრიალებულ წინა ზედაპირზე, სანამ მას ბლოკერთან შეუერთდებით. მასალა, რომელიც უერთდება ობიექტივს ბლოკატორთან, არის ლითონის შენადნობი, რომელსაც აქვს დაბალი დნობის წერტილი. ამრიგად, ნახევრად მზა ობიექტივი "შედუღებულია" შემდგომი დამუშავების პოზიციაზე (უხილავი ლოგოს ფორმირება, გაპრიალება და დახვეწა).
3. გამომუშავება
ბლოკირების დასრულების შემდეგ, ობიექტივი იქმნება სასურველ ფორმაში და რეცეპტზე. წინა ზედაპირს უკვე აქვს მაკორექტირებელი ოპტიკური ძალა. ეს ნაბიჯი არის მხოლოდ დანიშნულების ლინზების დიზაინის და დანიშნულების პარამეტრების წარმოქმნა ცარიელის უკანა ზედაპირზე. გამომუშავების პროცესი მოიცავს დიამეტრის შემცირებას, დიაგონალზე ჭრის წისქვილის ტექნიკას და ალმასის ბუნებრივ დასრულებას. დასრულების პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ზედაპირის უხეშობა მცირეა და შეიძლება გაპრიალდეს უშუალოდ ლინზების ფორმაზე ან რადიუსზე გავლენის გარეშე.
4. გასაპრიალებელი და ეშმაკობა
ობიექტივის ფორმირების შემდეგ, ზედაპირი გაპრიალებულია 60-90 წამის განმავლობაში, ხოლო ოპტიკური თვისებები უცვლელი რჩება. ზოგიერთი მწარმოებელი დაასრულებს ლაზერული გრავიურას ანტი-ყუთის ეტიკეტზე, ამ პროცესში ობიექტივზე.
5. ბლოკირება და დასუფთავება
ცალკეული ობიექტივი ბლოკატორისგან და განათავსეთ ბლოკერი ცხელ წყალში ისე, რომ ლითონის შენადნობი მთლიანად გადამუშავდება. ობიექტივი გაწმენდილია და გადმოცემულია შემდეგ სადგურზე.
6. ტინგტინგი
ამ ეტაპზე, RX ობიექტივი შეფერილულია, თუ მოთხოვნილია. ფისოვანი ლინზების ერთ -ერთი უპირატესობა ის არის, რომ ისინი შეიძლება შეღავათდეს ნებისმიერ სასურველ ფერში. გამოყენებული საღებავები არის ტექსტილში გამოყენებული პირების ექვივალენტი. ობიექტივი თბება და გაჟღენთილია საღებავებით, რაც საშუალებას აძლევს საღებავების მოლეკულებს ღრმად შეაღწიონ ლინზების ზედაპირზე. მას შემდეგ, რაც გაცივდება, საღებავები ჩაკეტილია ობიექტივში.
7. საფარი
RX ობიექტივის საფარის პროცესი იგივეა, რაც საფონდო ობიექტივის.
საფარი ხდის ლინზების ნაკაწრების მდგრადობას, გამძლეობას და შეუძლია შეამციროს გამაღიზიანებელი ანარეკლები. პირველ რიგში, RX ობიექტივი გამაგრებული ხსნარებით არის გამაგრებული. ცხრილი ნაბიჯი, RX ობიექტივი ემატება ანტირეფექტური ფენების გამოყენებით ვაქცინის დეპოზიტების პროცესში. საფარის საბოლოო ფენა იძლევა საფარის საბოლოო ფენას ობიექტივის გლუვი ზედაპირი, რაც მას მდგრადია როგორც ჭუჭყისა და წყლის მიმართ, ამცირებს ანარეკლებს.
8. ხარისხის უზრუნველყოფა
მიწოდებამდე თითოეული ობიექტივი საგულდაგულოდ შემოწმებულია. ხარისხის შემოწმება მოიცავს ვიზუალურ შემოწმებას მტვრის, ნაკაწრების, დაზიანების, საფარის ფერის თანმიმდევრულობისთვის და ა.შ., შემდეგ ინსტრუმენტი გამოიყენება იმის შესამოწმებლად, აკმაყოფილებს თუ არა თითოეული ობიექტივი სტანდარტს, როგორიცაა დიოპტერი, ღერძი, სისქე, დიზაინი, დიამეტრი და ა.შ.
დამოწმება
ჩვენი ქარხანა
